不过任杰也坦言,“与此相比,目前全球pla每年实际产能不足30万吨,平均价格却从2018年的1.8万元/吨涨到2.7万元/吨,可谓是一货难求。”聚乳酸产能还远远达不到急剧增长市场需求,不过可喜的是,生物可降解材料pla的改性技术、加工应用技术已日趋完善,并且形成了成熟的纺丝、注塑、吹塑、双向拉伸、挤出压延片材、流延加工技术,应用场景广泛,在任杰看来,“目前是生物可降解材料产业发展的窗口时期。”院士、中科---春应化所研究员陈学思院士也认为,生物降解高分子材料经过20余年市场培育,即将迎来---式增长。不过,其在应用端的绿色应用已被广泛关注,但是在生产制造环节的绿色化关注程度较低。因此陈学思建议,“要建立生产-制造应用的闭环,这是实现生态环境材料应用的必经之路,也是生态环境材料应的发展重点。”
实际上,早在2017年,由艾伦·麦克阿瑟会(ellen macarthur foundation)发起的一项禁止可氧化降解塑料包装的倡议[1],就得到了超过150家企业与组织的支持,其中包括品牌:联合利华,雀巢和百事,ngo绿色和平和wwf以及英国玛莎百货(m&s)。然而,目前我国并没有禁止可氧化降解塑料的政策,国内关于可氧化降解塑料所存在的潜在环境危害的文献也甚为少见。据我国发布于2006年(距今已有13年了!)的
事实上,生物降解塑料和普通塑料一样也能进行回收再利用、可堆肥,且对不易回收及易泄漏到环境中的塑料制品尤其是---制品替代使用的环境意义更为重要。因此,如果生物可降解塑料能够在满足自身“可降解”特性的同时,又能够在回收和循环利用环节---,是解决---塑料废弃物的有效途径。正如院士、四川大学王玉忠院士所言:“‘可反复循环的全生物降解高子材料’是未来---使用塑料制品的发展合理性的方向。”在王玉忠看来,“为了实现新版限塑令希望达到的减少废弃塑料对环境造成负担甚至污染的目标,必须切实思考有效可行的解决思路。”他认为,除了管理上的问题外,更重要的是需要研究开发生产出真正易于有效处置的---使用的塑料制品,---是能同时满足“可循环、易回收和可降解”特性的高分子材料,也就是说,对生产---塑料的高分子的结构设计,不仅要考虑其用后在环境中的可生物降解性(即“环境”问题),而且还要考虑其易回收性和可循环利用性(即“资源”问题)。
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